チューブ・キャップ製造工程

チューブ本体とキャップを完成容器につなぐ一連の工程をご案内します。

チューブ本体から完成容器までつながる工程

原料準備と本体成形から、ヘッド射出成形、印刷・加飾、キャッピング、検査・梱包まで各段階を確認します。

JOOPOONGの実際の製造工程写真です。製品構造と仕様により、適用工程と順序は異なります。

TWO PROCESS PATHS

PEチューブは樹脂を共押出して継ぎ目のない本体を作ります。ラミネートチューブは多層原反の長手方向を接合して本体を作ります。その後、ヘッド・ネック成形、加飾、キャップ取り付け、検査・梱包へ進みます。

PROCESS DETAILS

共押出は複数の樹脂層からPEチューブ本体を成形します。原反接合はラミネート原反を筒状に丸め、長手方向を接合します。

キャップと吐出口との組み合わせを考慮し、ショルダーとネックを成形します。

PE表面は印刷密着性を高めるため、印刷方式に合わせた表面処理が必要な場合があります。

金・銀・カラー・ホログラムやラベルなど、必要な外観表現を適用します。

仕様に応じて口部シールとキャップを取り付け、方向と嵌合を確認します。

外観、印刷、組立状態を工程基準に沿って確認し、梱包します。

FAQ

PEチューブとラミネートチューブの最初の工程はどう違いますか？

PEチューブ本体は押出から始まり、ラミネートチューブ本体は多層原反の接合から始まります。

印刷前に表面処理が必要な理由は何ですか？

PEは表面エネルギーが低いため、選定した印刷方式の密着性を高める表面処理が必要な場合があります。

すべての製品が同じ順序で生産されますか？

基本工程は共通しますが、チューブ構造、加飾、キャップ仕様によって適用工程と順序は異なります。

内容物の用途、容量、チューブ形状、キャップ、印刷・加飾のご要望をお知らせください。